更少人工 更快制程 更高效率

晉江新聞網(wǎng)8月23日訊 更少的人員、更快的制程、更高的效率，安踏自主研發(fā)的新一代智能MINI流水線正式開線。該流水線的成功投用，也意味著安踏制鞋設(shè)備將從外部采購逐步轉(zhuǎn)向內(nèi)部自主研發(fā)。

記者昨日在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，首批操作MINI線的15名工人當(dāng)日共計完成制鞋1500雙，人均產(chǎn)量達(dá)100雙/天。相比之下，傳統(tǒng)生產(chǎn)線的50名工人在各自崗位上“埋頭苦干”，最終共完成制鞋2500雙，人均產(chǎn)量約為50雙/天。

“這就是我們新一代智能MINI流水線的‘戰(zhàn)斗值’，分分鐘‘秒殺’傳統(tǒng)生產(chǎn)線。”安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部廠長鄧華平自豪地說，傳統(tǒng)生產(chǎn)線成型一雙鞋子大約需要70-80分鐘，MINI流水線僅需30分鐘。

據(jù)介紹，新一代智能MINI流水線，也稱MINI回旋式快速生產(chǎn)線，是安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊的首個研發(fā)成果。

2015年，為了開發(fā)出更切合安踏鞋業(yè)生產(chǎn)的流水線，該事業(yè)部獨立組建了一支由2名高級工程師和4名工程師助理組成的研發(fā)團(tuán)隊。深入生產(chǎn)一線不斷溝通，方案不斷調(diào)整……歷時近兩年，新一代MINI流水線終于成功投產(chǎn)。

MINI流水線的投用，使得工人的作業(yè)效率明顯提升，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，工人工資也將得到提升，這讓首批操作MINI線的15名工人高興不已。“原先操作傳統(tǒng)生產(chǎn)線需手動入楦，一天下來手腕關(guān)節(jié)難免會疼痛?，F(xiàn)在采用自動入楦，不僅能降低工作強度，還提高了工作效率。”工人小潘告訴記者，按現(xiàn)在的工作效率，她每月工資有望提高30%，工作積極性更高了。

除了效率的提高，MINI流水線還能大大節(jié)省空間。據(jù)介紹，該流水線整線長度從傳統(tǒng)線的63米縮短到了9.35米。

目前，新一代MINI流水線已經(jīng)獲得實用新型專利，發(fā)明專利正在申報中。接下來，安踏內(nèi)部制鞋工廠及外部代工廠都將共享該研發(fā)成果。

作為該研發(fā)團(tuán)隊的主要成員，安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部高級生產(chǎn)設(shè)備工程師何軼鑫透露，隨著一代MINI線的正式投用，該團(tuán)隊已著手進(jìn)行二代MINI線的研發(fā)，“我們的目標(biāo)是開發(fā)出一條只需6名工人的成型線。”

“創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。我們希望通過不斷提升自動化水平來全線擴(kuò)充產(chǎn)能及提高訂單快速反應(yīng)能力，助力安踏邁向千億征程。”鄧華平說。

(記者_(dá)巫舒靜)