用創(chuàng)新破困局 向創(chuàng)新要效益

安踏MINI智能車間、恒安阿米巴經(jīng)營模式、安海玩具“共享訂單”、卓展物聯(lián)網(wǎng)系列……5年來，一系列創(chuàng)新模式不斷在晉江涌現(xiàn)，晉江企業(yè)逐漸從被動(dòng)創(chuàng)新向自主創(chuàng)新發(fā)展轉(zhuǎn)變，并將創(chuàng)新思維內(nèi)化成一種常態(tài)，成為企業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力源。

創(chuàng)新制造流程

實(shí)現(xiàn)效益和產(chǎn)能雙豐收

對(duì)一個(gè)產(chǎn)業(yè)來說，創(chuàng)新是牽引力，更是核心驅(qū)動(dòng)力。前不久，安踏自主研發(fā)的新一代智能MINI流水線正式開線。更少的人員、更快的制程、更高的效率，該流水線的成功投用，也意味著安踏制鞋設(shè)備將從外部采購逐步轉(zhuǎn)向內(nèi)部自主研發(fā)。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，首批操作MINI線的15名工人當(dāng)日共計(jì)完成制鞋1500雙，人均產(chǎn)量達(dá)100雙/天。相比之下，傳統(tǒng)生產(chǎn)線的50名工人在各自崗位上“埋頭苦干”，最終共完成制鞋2500雙，人均產(chǎn)量約為50雙/天。此外，傳統(tǒng)生產(chǎn)線成型一雙鞋子需要70~80分鐘，MINI流水線僅需30分鐘。

MINI流水線的投用，使得工人的作業(yè)效率明顯提升，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，工人每月工資待遇比先前提升了30%。

“創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。我們希望通過不斷提升自動(dòng)化水平來全線擴(kuò)充產(chǎn)能、提高訂單快速反應(yīng)能力，助力安踏邁向千億征程。”安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部廠長鄧華平說。

與安踏的變革一樣，來自七匹狼、浩沙、潯興等晉江各行業(yè)的龍頭企業(yè)敢于、勇于創(chuàng)新，試圖通過智能信息化倒逼傳統(tǒng)制造環(huán)節(jié)的升級(jí)。

創(chuàng)新經(jīng)營模式

撬動(dòng)員工內(nèi)生創(chuàng)造力

創(chuàng)新，往往貫穿于企業(yè)發(fā)展的每一個(gè)環(huán)節(jié)，然而，真正好的創(chuàng)新，是從企業(yè)內(nèi)部員工開始孵化的。

去年6月，恒安集團(tuán)阿米巴經(jīng)營咨詢項(xiàng)目、戰(zhàn)略咨詢項(xiàng)目相繼啟動(dòng)。

阿米巴經(jīng)營模式的引進(jìn)，幫助恒安打破原有模式、提高效率。恒安希望借助變革及創(chuàng)新，通過經(jīng)營模式的改變，重建規(guī)則，讓有能力的人可以在這個(gè)平臺(tái)上發(fā)揮聰明才智，實(shí)現(xiàn)自身的發(fā)展。

對(duì)于此番的變革，恒安集團(tuán)CEO許連捷表示，恒安走過了30年的輝煌歷程，面對(duì)市場(chǎng)新變化、面對(duì)商業(yè)新模式，恒安的路該怎么走、千億夢(mèng)想如何實(shí)現(xiàn)，是每一個(gè)恒安人都應(yīng)該思考的。本次戰(zhàn)略咨詢并沒有改變恒安原有戰(zhàn)略的大方向、大格局，沒有改變一直以來的核心價(jià)值觀，而是根據(jù)市場(chǎng)變化，對(duì)原有戰(zhàn)略進(jìn)行檢討、反思與修正，使其能夠指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營適應(yīng)未來競(jìng)爭(zhēng)。

企業(yè)商業(yè)模式的大膽創(chuàng)新，為恒安贏得了今年上半年漂亮的財(cái)務(wù)報(bào)表。2017年上半年，恒安集團(tuán)在銷售系統(tǒng)里實(shí)施了阿米巴模式，這一經(jīng)營模式在2017年4月底完成布局并全面實(shí)施，效果于5月份開始顯現(xiàn)。

變“老板企業(yè)”為“員工共有企業(yè)”的商業(yè)理念正在晉江企業(yè)發(fā)酵開來。興業(yè)皮革科技股份有限公司啟動(dòng)員工持股計(jì)劃;勾勾手電商打造內(nèi)部項(xiàng)目孵化平臺(tái);愛一貝姿與本土基金公司合作，打造媽媽創(chuàng)業(yè)平臺(tái)的資金池。

創(chuàng)新合作模式

把優(yōu)質(zhì)訂單留在晉江

當(dāng)今，企業(yè)間具有代表性的合作形式有戰(zhàn)略聯(lián)盟、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)間協(xié)作等。安海玩具通過多年摸索，創(chuàng)新合作模式，通過打通產(chǎn)區(qū)企業(yè)間的產(chǎn)能互補(bǔ)，從而把優(yōu)質(zhì)的大客戶訂單留在晉江。

晚上9時(shí)多，力利新建的工廠大樓里，工人們還在加班。

“力利近期訂單比較集中，除了委外加工外，目前，安海本地也有不少企業(yè)正協(xié)助他們完成訂單。”力利玩具是安海玩具近年來發(fā)展較為不錯(cuò)的企業(yè)之一，目前正在積極推動(dòng)“共享訂單”模式的開展。

“按照一個(gè)訂單的利潤，我們留存一半用于研發(fā)和銷售端，一半給生產(chǎn)端。如果工廠管理夠好，利潤空間甚至可以達(dá)到30%。”在力利玩具總經(jīng)理許賓賓的商業(yè)邏輯中，賺取利潤是一方面，企業(yè)間的互通有無是關(guān)鍵，可以通過不斷地與外界進(jìn)行磨合，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部精益管理的倒逼。

玩具產(chǎn)業(yè)可以通過“共享訂單”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)區(qū)產(chǎn)能的最大化，以此類推，鞋服、傘、陶瓷等傳統(tǒng)的密集型制造產(chǎn)業(yè)都可以通過創(chuàng)新產(chǎn)區(qū)內(nèi)企業(yè)間的合作方式和模式，實(shí)現(xiàn)更多的可能。

當(dāng)下，創(chuàng)新根植于晉江企業(yè)的骨髓。對(duì)內(nèi)，他們不斷進(jìn)行管理模式、人才培養(yǎng)、供應(yīng)鏈智能化、面料功能化等多個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新，不斷強(qiáng)化內(nèi)功，提高產(chǎn)品附加值;對(duì)外，他們不斷進(jìn)行渠道創(chuàng)新，借助跨境電商實(shí)現(xiàn)貨通全球，借助產(chǎn)區(qū)資源創(chuàng)新整合，把優(yōu)質(zhì)訂單留在晉江，提升晉江各大產(chǎn)區(qū)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

(記者_(dá)蔡明宣)