打通科技成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”

晉江新聞網(wǎng)12月22日訊 石墨烯跑鞋、破解拉鏈行業(yè)起拱問題、研發(fā)中高端校服新面料……科研平臺(tái)與企業(yè)的深度交流一直在繼續(xù)。日前，政產(chǎn)學(xué)研+智能制造暨皮革紡織科研成果交流會(huì)舉行。現(xiàn)場，智慧“火花”頻閃，一樁樁“產(chǎn)業(yè)與科技”的聯(lián)姻由此促成。安踏、龍峰紡織、峰安皮革等20多家晉江鞋服企業(yè)與科研平臺(tái)“牽手蜜戀”。

事實(shí)上，自晉江創(chuàng)新引進(jìn)4個(gè)院士工作站、7家國字號科研機(jī)構(gòu)、49個(gè)省級以上技術(shù)中心和重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室以來，這些平臺(tái)便以“永不落幕”的服務(wù)姿態(tài)，打通科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”，促進(jìn)高新技術(shù)成果落地產(chǎn)業(yè)化。

永不落幕

變“大海撈針”為“精準(zhǔn)匹配”

近年來，晉江大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，特別是持續(xù)加大科技投入，完善創(chuàng)新平臺(tái)和人才政策，加快營造創(chuàng)新生態(tài)，積極發(fā)揮科技支撐引領(lǐng)作用。先后引進(jìn)中科院、中紡院等國字號研發(fā)平臺(tái)，讓企業(yè)在晉江就能對接頂尖的科研資源。

鳳竹紡織便享受著科研成果帶來的實(shí)惠。“以往，鳳竹紡織的校園面料印染業(yè)務(wù)利潤低、操作較為復(fù)雜，借助與中紡院的產(chǎn)學(xué)研項(xiàng)目合作，企業(yè)擺脫了同質(zhì)化和低價(jià)競爭，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品差異化轉(zhuǎn)型。”福建鳳竹紡織科技股份有限公司技術(shù)部副經(jīng)理樊蓉告訴記者，得益于對中高端校服新面料的開發(fā)和運(yùn)用，鳳竹紡織成功領(lǐng)跑國內(nèi)校服市場，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的利潤提升。

在晉江，感受產(chǎn)業(yè)科技對接平臺(tái)帶來利好的企業(yè)還有很多。美勝陶瓷相關(guān)負(fù)責(zé)人吳漢釗告訴記者，美勝以往就有和高校開展比較常態(tài)化的合作。“我們和華南理工大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)的合作已經(jīng)開展了多年，也有一些成果。”吳漢釗告訴記者，如今，落地的福大晉江科教園的距離優(yōu)勢、技術(shù)能力，可以為企業(yè)更好地開展一些技術(shù)研發(fā)。

在晉江，各產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái)給予企業(yè)帶來的支撐作用，沒有距離更不關(guān)時(shí)效。“借才引智是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要方式，通過政府搭臺(tái)，引進(jìn)高端科研平臺(tái)和高層次人才團(tuán)隊(duì)，為企業(yè)與最新科研成果對接搭好橋梁，可以說將過去‘大海撈針’的方式轉(zhuǎn)變?yōu)?lsquo;精準(zhǔn)對接’。”雨中鳥副總經(jīng)理丁敬堂說，這種對接是持續(xù)性的，可以說是永不落幕的產(chǎn)業(yè)科技對接平臺(tái)。

就地轉(zhuǎn)化

變“創(chuàng)新成果”為“現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力”

石墨烯鞋、VR智能眼鏡、智能跑鞋芯片、高分子涂料、納米級金屬粉末、動(dòng)漫IP……三創(chuàng)園區(qū)辦向記者展現(xiàn)了這樣的一組數(shù)據(jù)：目前，入駐園區(qū)的平臺(tái)、機(jī)構(gòu)57家。其中，公共服務(wù)平臺(tái)7家;科技孵化企業(yè)49家;商務(wù)服務(wù)企業(yè)1家。“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)需要轉(zhuǎn)型升級，而培育新興產(chǎn)業(yè)則是增加未來經(jīng)濟(jì)新動(dòng)能。”園區(qū)入駐企業(yè)安能建材有限公司副總經(jīng)理黃鴻途表示，正是在園區(qū)的對接下，安能獲得了更大的發(fā)展空間。

在晉江，包括三創(chuàng)園在內(nèi)的創(chuàng)新平臺(tái)通過市場化運(yùn)行機(jī)制，打通“研發(fā)—孵化—加速—產(chǎn)業(yè)化”服務(wù)鏈和資金鏈，讓科技創(chuàng)新成果就地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。

科技成果要向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力成功轉(zhuǎn)化，關(guān)鍵在于企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)之間的交流溝通，一方面，企業(yè)要及時(shí)提出需求方向;另一方面，科研機(jī)構(gòu)要為企業(yè)量身打造技術(shù)方案，縮短轉(zhuǎn)化周期。令企業(yè)欣喜的是，這些國字號研發(fā)平臺(tái)的科研人員更走出實(shí)驗(yàn)室，主動(dòng)對接企業(yè)科研需求，碰撞創(chuàng)意的“火花”，找到創(chuàng)新的“痛點(diǎn)”。

以中紡院為例，不久前中紡院綠色纖維股份有限公司經(jīng)過18年的技術(shù)攻關(guān)，終打破國外技術(shù)壟斷，使得希賽爾國產(chǎn)化萊賽爾纖維產(chǎn)品順利達(dá)產(chǎn)，成功填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白。“萊賽爾纖維以奧地利蘭精公司的產(chǎn)品‘天絲’而聞名，過去從國外進(jìn)口該產(chǎn)品價(jià)格高昂，讓不少紡織企業(yè)望而卻步。”中紡院綠色纖維股份有限公司市場部、項(xiàng)目技術(shù)專家薛立偉博士告訴記者，國產(chǎn)化萊賽爾纖維產(chǎn)品，為紡織企業(yè)增加原料渠道來源，讓絕大部分紡織企業(yè)都能用得起，對紡織行業(yè)意義重大。

而這一科研成果也引來本土紡織服裝企業(yè)的關(guān)注。安踏研發(fā)實(shí)驗(yàn)室高級經(jīng)理李景川第一時(shí)間與該項(xiàng)目洽談對接，“我們打算將此面料運(yùn)用到T恤等系列運(yùn)動(dòng)服裝上，讓消費(fèi)者穿著運(yùn)動(dòng)體驗(yàn)更好”。

(記者_(dá)施珊妹)

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