5G數字產業中心、智能釉漿車、智能成型………近日，市智能制造產業協會帶領我市50余家制造業企業代表走進九牧永春5G智慧陶瓷工廠，進行實地學習交流。

在活動現場，九牧智能馬桶、連體馬桶、蹲便器等產品從原料精制為成品、再到出庫的生產全鏈條全面呈現，展示出九牧在行業內領先的數字化“智”造實力。此次活動由市工信局指導，由市智能制造產業協會主辦。

據悉，九牧永春5G數字智能陶瓷工廠，是九牧廚衛集團斥資10億元，攜手西門子、中國電信和華為，按照工業4.0的標準，全力打造的集自動化、信息化、智能化于一體的衛浴智慧產業園。這是國家工信部工業互聯網試點示范項目，也是業內首家5G智慧陶瓷工廠。

24小時作業 每只馬桶噴釉只需35秒

陶瓷業給人的印象是高污染、高耗能，而九牧5G陶瓷工廠顛覆了大家的認知:車間空蕩蕩的，噪音小了，地板也干凈了，這是大家最直觀的感受。走進九牧5G陶瓷工廠的智能釉漿車間，這里是無人車間，實現了智能化管理。車間內看不到泥漿，只看到泥漿運輸管道和儲存管道，泥漿的濕度、溫度都保持最佳狀態，大大提升了泥漿品質的穩定性。

馬桶施釉是陶瓷工廠污染最嚴重，也是對工人身體傷害最大的環節。大家在參觀中發現，九牧5G陶瓷工廠沒有一個施釉工人，更看不到工人所使用的噴槍。“九牧5G施釉機器人通過云端技術，具有深度學習能力，可以對不同規格產品進行施釉，一只馬桶噴釉只需35秒，而且是24小時工作。”九牧樂石副總經理蔡信全“揭秘”，整個馬桶工廠“鑲嵌”了1000多個各類傳感器，通過創新融合“5G+工業互聯網”為企業數字化轉型賦能，不僅提高了產能，而且大幅降低了能耗。

通過5G+產線看板、5G+智慧倉儲、5G+施釉機器人、5G+機器視覺的自動質檢等關鍵場景應用以及5G專網的產線數據采集、遠程控制，該陶瓷工廠實現對實時產量、生產線工藝、員工生產情況、能源消耗、設備運行狀態全面監控，掌握生產全流程，并實現智能定制，大幅提升了生產效率、效能。

作為廚衛行業的龍頭企業，九牧通過5G與工業互聯網融合創新發展，促進傳統制造業數字化、網絡化和智能化升級，打造成為國內陶瓷行業的標桿企業。據了解，九牧工業5.0智慧工廠正在規劃中，未來將力爭全部實現無人車間。

理論聯系實際 更深入了解數字化轉型

九牧集團數字化轉型的過程是我市衛廚行業智能制造轉型升級的一個縮影。在此次對接交流中，為我市的建霖、瑞爾特、沛樂迪、麥豐、金牌、歐圣斯、恩仕公司等衛廚企業提供數字化轉型服務的鼎捷軟件，為參會企業分享衛浴行業的應用案例，用數據展示我市衛浴企業數字化轉型成效。“單家樣本客戶通過數字化的提升，智能制造指數測評分數從原來的68.61分提升到81.65 分，與此同時，裝配車間效率提升30%，月存貨周轉率提升25%。”在鼎捷軟件資深軟件顧問沈在煒看來，數字化升級變革規劃意義在于使業務流程、財務流程、管理流程的三大流程有機融合，使公司管理更規范、更精準。

數字孿生技術正推動制造業發展，摩爾元素(廈門)科技有限公司推出的數字孿生平臺，為工業企業提供仿真產品的平臺化服務。交流會上，摩爾元素相關負責人黃良同和大家分享了“企業要持續推進信息化建設、構建工廠大腦挖掘數據價值、將數據重構，用數據驅動業務創新和經營決策”的理念。

據了解，摩爾元素的數據孿生技術為企業重構離散數據，驅動數據價值，使數據從“離散孤立”到“集中關聯”、從“二維”到“三維”、從“平面”到“立體”、從“靜態”到“動態”、從“人工”到“智能”，完成虛擬場景構建。

有實踐有理論，與會的制造企業相關負責人和企業主紛紛表示，此次對接交流會很實在，很接地氣，讓他們很有獲得感，更加深刻了解到數字化提升改造的意義和行動方向。(通訊員 游 姍 記者 李曉平)