泉州市電子制造上下游企業 注入智能制造“基因”

          2021-12-21 16:19:26 來源: 泉州晚報

          0瀏覽 評論0

          根據客戶需求,不斷突破電子氣體純度的“天花板”;順應智能制造浪潮,用自動化、信息化、數字化逐步串聯起生產各環節……作為新興產業,我市電子制造相關領域的上下游企業緊抓核心技術這一企業“命門”,在技術創新、工藝突破等方面下大力氣,在激烈的市場競爭中贏取更大話語權。

          攀登技術階梯 用產品品質說話

          電子氣體被喻為電子工業的“血液”,是半導體產業鏈上游制造過程中的關鍵材料,這是一個高門檻、投資周期長,同時也蘊含著廣闊市場的行業。成立于2009年的博純材料股份有限公司(以下簡稱博純材料)瞄準了這一市場,建成鍺烷(GeH4)生產基地,研發和生產超高純度電子特氣、各種混合氣體及其他電子級材料,產品廣泛應用于集成電路、液晶平板、LED、太陽能電池等電子制造業。

          “在半導體的生產過程中,從芯片生產到最后器件的封裝,幾乎每一步、每一個環節都離不開電子氣體。”該企業海外事業部總監施宏偉告訴記者,由于工藝要求高、技術難度大,十年前這類電子氣體完全依賴進口。如今,這個局面正在逐步打破。“隨著國內大力發展半導體行業,與半導體相關的產品潛力巨大,這也為國內半導體特殊氣體的發展帶來機遇。”

          占據市場競爭的上游,用產品品質說話。“對于電子特殊氣體而言,安全性和品質是衡量產品優異性的兩個指標。”施宏偉透露,一個芯片,每個元器件之間的間距以納米計量,只要一顆微小的顆粒物掉落,整個元器件就報廢了。電子氣體純度對芯片質量有著至關重要的影響,純度越高,雜質越少。“半導體制程工藝的精進對電子氣體的生產工藝提出了更高要求。這些年來,我們在技術創新、工藝突破的腳步從未停歇。根據客戶需求,產品純度持續提升。”

          依托在高純度電子氣體的生產、純化、分析技術、存儲處理、生產安全管理等環節的競爭優勢,博純材料在高端制程和先進封裝領域贏得了市場認可。2017年,該企業與全球半導體材料最大供應商Entegris簽訂協議。據悉,該協議的簽訂解決了國內半導體和相關電子產業行業的增長需求。

          據介紹,近三年來,該公司營收均處于倍增的態勢,正處在逐步放量階段。“為了適應企業發展需求,我們計劃于今年投建博純電子新材料項目。”施宏偉透露,該項目總投資約8.5億元,位于泉惠石化工業園區,年產能3300噸。該項目分兩期建設,項目全部達產后預計可實現年產值約32.78億元。

          推動“機器換工” 注入智能制造“基因”

          展柜里,剔透的晶坨、光滑的藍寶石晶棒、霧面的藍寶石襯底、透明的藍寶石雙拋片、泛出彩色光澤的干蝕刻圖形化藍寶石襯底……訴說著從長晶爐出爐的晶坨到藍寶石襯底產品的演變過程。

          作為三安光電股份有限公司的全資子公司,福建晶安光電有限公司(以下簡稱晶安光電)專注于LED藍寶石襯底及其他產品產業化的研發、生產與銷售。“襯底材料是LED芯片的重要組成部分,廣泛應用于LED、消費電子、光學、航天、軍工等諸多領域。”晶安光電總經理助理張衡告訴記者,此前用于LED的襯底材料基本依賴進口,不僅價格高,還受制于人。一片2英寸的襯底就需要200多元,嚴重限制了國內產業的發展。

          “為改變這個狀況,2011年我們啟動了LED藍寶石襯底產業化項目。”張衡透露,隨著擴建項目的實施并全面達產后,到2018年襯底材料已實現國產化,且價格僅為當初的十分之一左右。“這也為推動國內光電照明產業快速發展,響應國家‘雙碳’戰略貢獻一份力。”

          以智能制造為驅動力,自動化、信息化、數字化逐步向每個生產環節滲透。在晶安光電的展廳內,以圖片的形式展示了平片藍寶石襯底及圖形化藍寶石襯底的工藝流程。“提升市場競爭力、擴大生產產能、提高產品品質和生產效率,智能制造已是大勢所趨。”張衡說,這些年來,伴隨著技術工藝的突破躍升,公司在自動化、信息化、數字化的應用探索從未間斷。“去年,公司在智能化設備的投入上就達2850萬元左右。”

          張衡告訴記者,在各關鍵工藝環節已實現自動化,而環節與環節之間的自動化串聯的嘗試也在持續進行當中,并已初顯成效。比如,在藍寶石襯底生產流程中,在將切割好的藍寶石襯底半成品,送入另一臺蝕刻設備的工序之間,需要“上片”這個動作作為連接。原先這個動作需要大量的人工,每個工人將薄薄襯底半成品一片片放入設備中,再合上蓋子、鎖上螺絲。“不僅效率低,而且極可能因員工動作的不規范,造成產品的不良。”

          為了破解這一“痛點”,晶安光電與多個第三方設備供應商合作,經過兩年多不斷地探索、嘗試、修改,去年自動化“上片”機終于研發成功,其間有兩家設備廠商因無法突破難點而退出。“該設備能節約大約60個人工,同時還降低了產品不良率,提升了產品品質。如今,線切一體機、上蠟一體機、上片機、下片機已陸續研發成功并投入應用。而隨著智能制造的推進,企業參與國際市場競爭的底氣和實力正逐漸增強。”

          值得一提的是,除了晶安光電外,在安溪,還聚集了福建天電光電有限公司、福建省信達光電科技有限公司、福建海佳集團股份有限公司等眾多光電企業,基本形成涵蓋“襯底—芯片—封裝—應用”的光電產業集群。比如,天電光電專注于大功率LED封裝產品的研發、生產和銷售,專注于照明級大功率LED器件封裝;海佳集團則從事LED顯示屏研發、生產、銷售的高新技術企業,是LED顯示屏的專業解決方案專家。(□本報記者 黃文珍 通訊員 洪家鴻 文/圖)

          [責任編輯:]

          相關閱讀