晉江新聞網9月13日訊 (記者 巫舒靜) 二期2萬平方米宿舍、8萬平方米廠房已經封頂，將新引進1200臺智能織造裝備，目前已到廠268臺，預計2016年底可投產。這是日前記者從福建龍峰紡織科技實業有限公司了解到的智能紡織生態科技園項目的最新情況。

作為省級在建重點項目，龍峰智能紡織生態科技園項目2012年啟動，項目規劃用地面積約40公頃，總投資40億元，一期引進的1028臺高端智能織造設備自投用以來，為龍峰減少用工64%、提升效率30%。

“堅持智能制造和科技創新的主旋律，讓龍峰的發展道路越走越寬。”董事長施天扶一語道出了龍峰逆勢而上的根源。

智能化改造實現“三贏”

穿梭在偌大的廠房，1028臺噴水織機整齊有序地高速運轉的畫面，令所有來到龍峰智能紡織生態科技園項目一期的參觀者感到震撼。通過智能化改造，龍峰取得顯著的成效，在員工節省64%的基礎上，生產效率跟產品品質分別提高了30%多和50%多，可謂“三贏”。而這些，在沒有進行智能化升級之前是無法想象的。

“拿生產過程中的穿棕環節舉例，一個盤頭大概有1.5萬條紗線，傳統的手工穿棕，一個熟練的員工一天只能做好一個盤頭，質量有時候會出現小問題、生產效率也不高。后來我們引進國際先進的自動化穿棕機，每分鐘可以穿棕近200條，每天24小時運轉，每臺設備可以代替30個員工，光一個環節就能節省上百個工人，不僅節約了人力，整個產品質量提升了，生產效益也大大提高。”施天扶向記者介紹。

事實上，扎根傳統紡織行業20多年的施天扶早在多年前就意識到，中國傳統制造業人工成本太高。要如何扭轉這種局面?他多次赴意大利、日本考察，發現當地工人的工資也很高，但當地的企業還能夠很好地發展，甚至打造出了不少百年企業。在不斷往返對比和多方溝通后，他總結出“要用最先進的設備、最少的人，生產出最優質的產品”，企業才能夠健康地發展下去。

因此，施天扶在智能化改造上進行大手筆的投入，這些投入也讓龍峰獲得了較好的經濟效益和社會效益。“如果沒有提早布局，等到市場倒逼就來不及了。多年來，我始終有著一顆追求高度智能化的‘機器心’。只有看得遠，今后才能站在更高的競爭層面。”施天扶說。

高端產品帶來新增長點

事實上，智能化改造也是龍峰進軍國際高端制造業的重要階梯。

據了解，通過對接天津工業大學、東華大學等優秀產學研資源，龍峰成功開發了防水透氣、防輻射、輕量化高密細旦、抗靜電、防止外線、汽車安全氣囊、防刺面料等功能性面料，擁有專利77項。此外，龍峰的錦綸產量自2009年來穩居中國錦綸新材料行業第一名，成功進入耐克、阿迪達斯、哥倫比亞等海內外知名品牌供應鏈。

近期，龍峰還攜手石墨烯產業研究院，致力于推動石墨烯新材料在服裝面料領域的轉化應用。“新材料的研發，使得龍峰有了更多的增長點，產品領域得到延伸，產能產量也得以提升，獲得較好的效益。”施天扶說。

龍峰還不斷踐行國家環保節能的號召，做到生產綠色化。施天扶介紹，龍峰智能紡織生態科技園項目導入大量綠色生態元素，節省了大量能源成本。“比如同步布設屋頂太陽能分布式光伏發電站，一、二期年發電量5兆瓦，項目全部建成后，年發電量可達15兆瓦。再如同步建設日處理量1.2萬噸的中水回用系統，總水回收率達95%以上。”