晉江新聞網3月2日訊 上槽、中槽、滾球、彈片、外螺紋、鋼珠……原本一天需要12個人操作的13道工序，如今在一臺設備上便可執行。昨日，晉江聚贏數控科技有限公司發布的“晴雨傘傘中棒自動裝配系統”，實現了傳統傘具制造過程中傘中棒裝配的自動化，為晉江傘界帶來一次“革命”。

8秒組成傘桿

一臺設備節省10名工人

“這個機械系統平均能在7至8秒內裝配好一個傘中棒，替代傳統傘中棒裝配過程中10個核心手工工序。”聚贏數控相關負責人吳尚向記者介紹，一個工人可以看兩臺機器，大大節省了企業的人工成本。“過去我們需要兩班倒來生產傘桿，每班至少需要六人。如今兩個人(兩班倒)看一臺設備就可以完成，一下子節省了10名工人。”

這一系統受到了前來問詢的晉江制傘企業的諸多肯定。“這是我目前見過的第一個實現傘中棒裝配全自動化的系統。”中國日用雜品工業協會制傘專業委員會會長、太陽城戶外用品科技股份有限公司董事長蔡卓燐在現場觀摩了該系統后很興奮，他告訴記者，傘中棒的裝配過程有諸多細小零配件，以往需要人工裝配，效率有限，用工成本高。

蔡卓燐坦言，過去盡管不少企業也在進行自動裝配方面的研發，但一直沒有成果，“這個系統實現了自動化生產傘中棒，對于我們制傘行業有重大意義，是晉江傘界的一次革命。”蔡卓燐說。

記者了解到，該系統技術立足于浙江大學研發團隊，被列為“中國傘都”——晉江市制傘行業唯一“制造企業智能化生產線改造試點項目”，它將傳統制傘環節中傘中棒的繁雜手工工序完全用機器代替，達到高自動化、高效率、高精度、低成本的生產模式，節省90%以上用工量。

破產業痛點

解決傘業用工問題

在有“中國傘都”之稱的東石，傘業近幾年的發展面臨缺工短工、人工成本上漲等壓力，產業轉型艱難，不少晉江制傘企業已經在柬埔寨、孟加拉國等東南亞建廠，想要利用當地較低的人工成本，緩解國內不斷上漲的人工成本所造成的企業生存壓力。

“盡管東南亞的人工成本低很多，但是許多企業仍在觀望，畢竟在國外建廠沒有像國內一樣有一條完整配套的產業鏈條，很多配件還需要從國內運出去。同時，國外的勞動力效率相對較低，管理方面也不順暢。就我所知，已經在孟加拉國建廠的兩家傘企沒有收到預想的效果。”蔡卓燐認為，“如果能夠在國內實現自動化生產，降低人工成本，企業就不必要轉移到東南亞等地。”

事實上，近幾年制傘企業一直存在招工難、工人年齡斷層的問題，未來從事傳統制傘的一線員工將越來越難找，這是不可逆轉的趨勢，制傘企業要想在國內繼續發展，走機器換工、機械自動化生產是目前轉型升級必須要走的路。

“隨著這個系統的投入使用，我們也要做一些標準化制定，在尺寸、規格等方面進行統一，讓這個系統能夠更加廣泛應用。”吳尚表示，“我們也希望能夠在傘骨結構方面實現自動化、機械化，將制傘行業帶入自動化發展的新軌道。”

(記者_施珊妹 柯國笠 陳巧玲 文圖)