撬動發展新動能，今年前11月——

我市完成技改投資超930億元

核心提示

技術改造撬動企業轉型升級新動能。日前，記者從市經信委獲悉，今年1-11月，我市完成技改投資超930億元，同比增長13.9%，已超額完成880億元年度目標，技改總量與增幅位居全省前列。□記者黃文珍 通訊員謝坤霖

通過智能化改造，百宏聚纖科技實業有限公司生產效率大大提高。(黃文珍 攝)

政策助力技改 成企業轉型升級重要動力

市經信委相關負責人表示，為激發企業技改積極性，幾年來，我市相繼出臺《關于進一步推動產業轉型升級的實施意見》《關于加快實施〈泉州制造2025〉發展綱要的若干意見》《泉州市新一輪企業技術改造專項行動計劃》等文件，大力支持企業技術改造，推動制造業向高端化發展。同時，主動對接國家產業政策，結合我市產業發展實際和已編制出臺的產業轉型升級路線圖，圍繞重點產業、關鍵領域和產業鏈的延伸、填平與補強發展方向，明確投資重點領域，以“機器換工”為主線，策劃生成一批重大技改項目。

數據顯示，在政策助力之下，經過多年持續不斷的技術改造，我市企業減少用工20%至30%、效率提高50%以上，國產裝備替代進口降低成本30%至50%。全市紡織鞋服、石油化工、機械裝備、建材家居、食品、工藝制品和造紙印刷等重點行業的工藝技術裝備達到國際或國內先進水平，產品的技術含量、質量檔次和附加值普遍提高，產品市場競爭力不斷增強，企業技術改造已經成為推進制造業轉型升級的重要動力。

“兩化”深度融合 促產品向中高端變革

企業技術改造是在原有設備、工藝條件及生產服務等基礎上改造提升，淘汰落后產能。業內人士分析，對于企業來說，技改能夠以較小的投入帶動較大的生產效益提升，是降低企業生產成本的一條有效路徑。“隨著智能制造技術水平的不斷提升，信息化和工業化深度融合應當是企業技改的最大方向，以此促進傳統制造業智能化、數字化、網絡化和服務化發展，實現產品從低端向中高端變革，適應并引領消費升級。”

擁有近3000項產品專利、15項IF設計獎、12項紅點設計獎，亮麗的“成績單”源于九牧集團有限公司多年來的辛勤耕耘。九牧董事長林孝發透露，在消費結構升級換代、制造業轉型的大背景下，衛浴行業運用和推廣智能制造，對推動輕工行業乃至整體消費品工業的轉型升級具有十分重要的意義。衛浴產品已經呈現出智能化、定制化、一體化服務等發展趨勢。

據了解，九牧通過對現有工廠智能化改造和全新智能化工廠建設，實現非標衛浴產品的定制化生產。其主要改造智能馬桶、五金等現有車間生產線和新建淋浴房智能化數字工廠。九牧大量引進自動化設備進行技術改造，比如，自動卸窯及自動檢包線項目、西河注塑廠自動化生產線項目等，極大提升車間精益生產的效率。同時，基于云服務平臺打通用戶和泛家居產業聯盟廠家之間的壁壘，提高整體衛浴一體化綜合定制化服務體系，建立市場銷售預測、用戶使用習慣、環境和健康監測等大數據統計和分析，逐步打造泛家居產業生態圈。

被評為“國家級企業技術中心”、“高新技術企業”的福建百宏聚纖科技實業有限公司，經過十多年發展，已經成為國內第二大滌綸低彈絲生產企業，華南地區最大的聚酯生產基地，在中國紡織服裝行業中名列前茅。為把工廠建設成為行業內智能制造示范工廠，百宏先后投入2.74億元，對傳統的生產工廠進行智能化改造，建立國際先進的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間。

“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間由生產工藝仿真與優化系統、生產工藝數據自動采集與可視化系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統等部分組成。”該企業相關負責人介紹，通過智能工廠的改造，現在生產車間已見不到人頭攢動的生產場景。幾十臺機器人，二十四小時揮舞著“雙臂”，敏捷地忙碌著。一排排“絲餅”整齊而飛快地轉動，匯成一片白色的海洋。不僅節省了人力，而且大大提高紡織業操作精度，提高勞動效率。

據介紹，通過智能化改造，提高了超60%的生產效率;企業人均年產值提高到100萬元/人;新產品研發周期縮短到60天;產品不良品率降至1%;單位產品能耗降低20.02%;柔性化定制化產品占比提高到69%。