產品質量管控包括哪幾方面？

1、建立一把手質量負責制

質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑借產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。

2、制定嚴格的質量管理標準

產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業舍得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什么標準的問題。

企業對質量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜松，即企業的質量標準，應該高于國家、行業所規定的標準。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之后，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然后是質量主管部門，然后是采購、研發、制造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標準不高，在經歷層層遞減之后，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質量事故。

3、加強質量管理的過程控制

很多企業平時不重視質量管理過程中的控制，比如對員工進行質量知識的培訓、原材料采購的把關、技術研發的把關、制造現場管理的把關，而是熱衷于以罰代管，在出現質量事故后對有關責任進行“秋后算賬”，這樣做實際上得不償失。

市場研究表明：不滿意的顧客會把不滿意告訴22個人，而滿意的顧客只將滿意告訴8個人。減少顧客離去率5%可以增加利潤25%～95%，增加5%顧客保留可以增加利潤35%～85%。企業抓質量工作，首先應該抓好制造過程的每一個環節，尤其是要防患于未然。如果等到產品質量出了問題再去采取補救措施，不僅要付出額外的成本，還會嚴重損害企業的形象，嚇跑潛在的市場和消費者。

4、強化質量管理的執行力

質量管理工作牽涉的面廣，要使其落到實處，除了要領導重視、嚴格標準、嚴厲處罰以外，還需要全體干部員工自覺維護執行。從某種意義上講，企業就是一個執行的團隊。企業的團隊水平主要體現團隊的競爭力，這個團隊的執行力分解到個人就是執行。

產品質量管理流程有哪些?

1 、QCC：

品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、 IQC：

進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標準決定)(全檢，抽檢)

3 、IPQC/PQC：

制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本。

產品質量控制必須堅持哪些原則?

1、生產作業標準化

產品質量必須先從標準談起，沒有標準無法談質量。我們的生產活動需要標準，我們的監督檢查也需要標準。怎樣能讓我們生產的產品符合我們監督檢查的標準呢?那我們就給生產操作人員一個標準，讓生產操作人員按照這個標準來做。例如：我們做面包，面團需要松弛幾分鐘，搟面搟多長、搟多寬、搟多厚;整形的時候怎么整;整出的半成品長、寬、高是多少;面團發酵多長時間、溫度多少、濕度多少;發酵到長、寬、高是多少才進行烘烤等等。這個標準越詳細，我們的成品合格率會越高。

2、誰生產誰負責

產品的生產者也是產品的質量負責人，生產人員要按照產品的制作標準來制作產品。對于制作出來的不合格產品，生產人員要主動處理，并查明導致產品不合格的原因，及時做出調整。不能將問題留給其他人。

3、誰生產誰檢查

產品的生產者還是產品質量的檢查者，產品質量的自我檢查只是對生產的產品是否合格的再次確認。通過再次確認，避免不合格產品流入到下一環節，同時發現自己在制作過程中可能存在的問題及時改進。不斷提升自己的操作技能，提高產品質量。

4、全數檢查

做食品必須保證產品的安全，產品的形狀和色澤只會影響到公司的聲譽，但產品的安全不但會影響到顧客的安全還會影響到公司的命運。所以我們的產品在出廠前必須做到全數檢查，來保證我們的產品出廠合格率。

5、工序內檢查

產品的質量是生產出來的，本工序生產人員相對來說會比其他人更熟悉我們的產品。安排本工序生產人員進行自我檢查能更多的、更容易的、更快的發現產品的質量問題。同時還能提高本工序生產人員對產品的質量責任感。有利于本工序產品質量自我改進。

6、不良停產

在工廠生產過程中，我們經常會出現這樣的問題，半成品生產出來后與我們的成品標準非常接近。如：產品外形尺寸、烘烤顏色、產品重量等。但我們的員工或管理人員出于節約成本或其他原因沒有按照不合格品處理，而繼續加工，然而最終發現還是不符合標準要求時，會導致更大的浪費。所以在生產過程中，一旦發現有不合格品時操作人員應停止繼續加工。

7、立即處理

在生產過程中，出現不合格品時應立即處理。這樣有兩個好處：

好處一：能立刻發現引起產品不合格的原因，避免同樣的事情再次發生，提高產品合格率。

好處二：將不合格品分選出來，避免進入到下一工序，同時分選出來的不合格品還可以視情況再次利用。減少浪費。

8、不良曝光

這里的不良曝光不是說我們的員工誰出軌了、誰醉酒出丑了、誰走夜路掉坑里了。我們這里說的是出現產品不良要曝光。

不良曝光的目的不是去追討責任人，而是讓大家了解事情經過。一起分析引起產品不合格的原因，對產品標準或管理過程做出調整。讓大家共同去認識產品質量問題。才能讓操者在生產過程中去反省自己的操作可能存在哪些問題，去避免這些問題的發生，再發生這些問題時該如何去處理。而不是簡單的對不合格品做返工或報廢處理，否則，這樣的問題會一直持續下去。

9、監督檢查

生產人員是產品的質量負責人，但不能完全依賴與生產人員的責任心，任何人都會有情緒。特別是在公司的管理要求下會存在僥幸心理。這個時候就需要生產者本人之外的其他人員做監督檢查，對關鍵環節進行嚴格控制，減少質量問題的發生。

10、管理支持

在很多公司對于由員工過失造成的產品不合格，公司都有嚴格的責任制度。如出現不合格品時員工要承擔相應的損失以及其他的一些責任。公司在制定這些管理要求的時候要合理，給員工一些犯錯的機會，在一定范圍內實行責任任免;在執行的時候要考慮到制度的初衷，做到公平公正。在出現批量質量問題的時候，管理人員應該自己的管理過失負責。