近兩年來，國內陶瓷市場遭遇持續滑坡，不少中小型陶瓷企業苦苦營生。隨著瓷磚產業進入“洗牌”時期，通過技改升級壓縮生產成本已經成為很多陶瓷企業渡過轉型期的出路。南安老牌陶機企業福建敏捷機械有限公司(以下簡稱敏捷機械)就是其中的一家。

新技術助力陶瓷生產（資料圖片）

據了解，為了迎合下游陶瓷企業的需求，敏捷機械通過創新，推出了新一代組合式連續式球磨機。這套新設備相較傳統加工設備節省了25%的能耗，為傳統陶瓷企業的節能降耗提供了有力支撐。

“洋”技術實現本土化

實際上，連續式球磨機在國外陶瓷行業并不算新鮮玩意。早在20世紀90年代，這項技術就在國外誕生，并憑借高效的進料出料效率，以及生產的連續性優勢，在陶瓷行業迅速推廣。

那么，作為陶瓷生產大國，中國卻為何遲遲沒引進這項技術?敏捷機械技術部經理梁金坤告訴記者，連續式球磨機對原材料要求非常高，而國內很多陶瓷企業的原材料遠遠達不到這種設備的材料使用要求。”

梁金坤說，在陶瓷生產中使用連續式球磨機，每小時進的料，都必須嚴格按照配方，一整套復雜的進料系統，對進料的形狀、配比要求都很高，國內大多數陶瓷企業達不到這樣的要求。正是與市場的“水土不服”，讓這項新技術在國內的推廣上一直止步不前。

近兩年來，隨著國內陶瓷企業對生產設備節能屬性的要求日益提高，陶瓷機械轉型升級已經迫在眉睫。作為國內首屈一指的球磨機生產制造商，敏捷機械決定將連續式球磨機技術引進國內并加以改造。

“我們只需要根據國內企業的原料特性，將這項技術本土化，就能適應國內陶瓷生產需求。” 敏捷機械董事長助理蔡毓斌告訴記者，去年，該公司對連續式球磨機項目進行立項，并組織了技術部10多名研發人員進行技術攻關。此外，由于新產品對原材料的加工精度要求更高，敏捷機械還投入大量資金引進了先進的生產設備。

為了讓新設備更加“接地氣”，敏捷機械將連續式球磨機與傳統間歇式球磨機進行配合使用。“陶瓷企業需先用間歇式球磨機磨3個小時，放出來的漿再通過連續式球磨機進行加工，這樣出來的效果才會好。”梁金坤說。經歷大半年時間研發，這個項目在今年上半年大致成型，并開始批量生產，面向市場推廣。

助企業節省25%能耗

記者在敏捷機械生產車間看到，工人們正在忙著對連續式球磨機原件進行加工裝配。

負責球磨機研發的工程師黃金源介紹，和傳統的間歇式球磨機相比，連續式設備將軸頭設計為空心，可以實現進料出料同時完成，并且設備可以一天24小時不停地工作，無需停罐。“連續式球磨機可以節省25%左右的能耗，對很多陶瓷企業無疑是省錢的幫手。”

這套節能設備推出市場不久，就得到了回應。近幾個月來，不斷有老客戶上門咨詢。最近，漳州一家陶瓷企業在考察完設備后，已經下了訂單，目前設備正在緊張地生產當中。

新設備的市場前景如何?蔡毓斌對此信心十足。在他看來，當下陶瓷機械企業只要迎合節能趨勢進行新品研發，市場就不用愁。

近兩年來，受整體經濟環境影響，國內陶瓷產業遭遇滑坡。再加上國家對傳統產業落后產能的改造，各地的LNG替代工程，令不少中小規模陶瓷企業舉步維艱。但蔡毓斌認為，越是行業發展的特殊時期，企業越需要通過技改，淘汰傳統落后的生產方式，用更節能環保的生產方式，縮減生產成本，提升企業活力。

“現在所有的費用都提高了，銷售變得更難，企業只能從成本上往下壓。目前很多陶瓷企業的發展，都朝著加大產量、降低單價的趨勢發展，為了生存下去，生產線就必須朝著節能的方向整改，節能新設備才會有更大的市場。”蔡毓斌說。

連續式球磨機的研發，將讓很多陶瓷企業告別高耗能的生產方式，極具市場前景。黃金源告訴記者，除了節能外，連續式球磨機更加小巧。“等量的生產任務，原先需要用10臺間歇式球磨機，現在只需3~4臺間歇式球磨機，配合3臺連續式球磨機就可以完成，而且占地面積比傳統設備少了很多。”

據介紹，目前國內生產連續式球磨機的陶瓷機械企業并不多，這項技術在國內的落地也始于近兩年。“敏捷機械做間歇式球磨機20多年，作為上游設備生產商，緊跟市場趨勢不斷研發新品，這是我們應對行業發展新常態作出的最佳選擇。”蔡毓斌說，接下來，敏捷機械的產品研發還將在節能降耗上多做文章，爭當陶瓷產業鏈上的“節能先鋒”。

□僑鄉科技報 記者 黃毅 通訊員 林超連 李劍文